1. Lembaran berbusa
(1) Pemanasan gancang teuing. Métode di handap ieu tiasa dianggo pikeun ngaleungitkeun:
① Ngurangan suhu manaskeun appropriately.
② Ngalambatkeun laju pemanasan anu leres.
③ Ngaronjatkeun jarak antara lambar sareng manaskeun pikeun ngajauhkeun manaskeun tina lambaran.
(2) Pemanasan henteu rata. Métode di handap ieu tiasa dianggo pikeun ngaleungitkeun:
① Saluyukeun sebaran hawa panas ku baffle, tiung distribusi hawa atawa layar sangkan sakabéh bagian tina lambaran dipanaskeun merata.
② Pariksa naha manaskeun sareng jaring pelindung ruksak, sareng ngalereskeun bagian anu ruksak.
(3) Lambaranana baseuh. Métode di handap ieu tiasa dianggo pikeun ngaleungitkeun:
① Laksanakeun perlakuan pra drying. Contona, lambar polycarbonate kandel 0.5mm kudu garing dina suhu 125-130 pikeun 1-2h, sarta lambar kandel 3mm kudu garing pikeun 6-7h; Lambaran kalayan ketebalan 3mm kedah garing dina suhu 80-90 salami 1-2 jam, sareng ngabentuk panas kedah dilaksanakeun langsung saatos garing.
② Panaskeun.
③ Robah modeu pemanasan jadi pemanasan dua sisi. Utamana lamun ketebalan lambaranana leuwih ti 2mm, éta kudu dipanaskeun dina dua sisi.
④ Ulah muka bungkusan kalembaban-bukti tina lambaran teuing mimiti. Éta kedah dibongkar sareng dibentuk langsung sateuacan ngabentuk panas.
(4) Aya gelembung dina lambaran. Kaayaan prosés produksi lambar kedah disaluyukeun pikeun ngaleungitkeun gelembung.
(5) Jenis lambar atawa rumusan anu teu bener. Bahan lambar anu pas kedah dipilih sareng rumusna kedah disaluyukeun sacara wajar.
2. Lembar sobek
(1) Desain kapang goréng, sareng radius busur di juru leutik teuing. Radius busur transisi kedah ningkat.
(2) Suhu pemanasan lambar teuing tinggi atawa low teuing. Lamun hawa teuing tinggi, waktu pemanasan bakal appropriately ngurangan, suhu pemanasan bakal ngurangan, pemanasan kudu seragam jeung slow, sarta hawa dikomprés rada tiis lambar bakal dipaké; Lamun hawa teuing low, waktos pemanasan bakal appropriately ngalegaan, suhu pemanasan bakal ngaronjat, lambar bakal preheated jeung dipanaskeun merata.
3. Lembaran hangus
(1) Suhu pemanasan teuing tinggi. Waktos pemanasan kedah disinggetkeun, suhu manaskeun kedah dikirangan, jarak antara manaskeun sareng lambaran kedah ningkat, atanapi panyumputan kedah dianggo pikeun ngasingkeun supados lambaran panas lalaunan.
(2) Métode pemanasan anu teu leres. Nalika ngabentuk lambaran kandel, upami pemanasan hiji sisi diadopsi, bédana suhu antara dua sisi ageung. Nalika bagian tukang ngahontal suhu ngabentuk, bagian hareup parantos panas teuing sareng hangus. Ku alatan éta, pikeun lambaran kalayan ketebalan leuwih gede ti 2mm, metoda pemanasan dina dua sisi kudu diadopsi.
4. Lembaran runtuh
(1) Lambaranana panas teuing. Métode di handap ieu tiasa dianggo pikeun ngaleungitkeun:
① Shorten waktos pemanasan leres.
② Ngurangan suhu pemanasan anu leres.
(2) Laju aliran ngalembereh bahan baku teuing tinggi. Laju aliran ngalembereh low kudu dipaké sajauh mungkin salila produksi
Atawa appropriately ningkatkeun rasio gambar lambar.
(3) Wewengkon thermoforming badag teuing. Layar jeung shields séjén bakal dipaké pikeun panas merata, sarta lambar ogé bisa dipanaskeun
Zona pemanasan diferensial pikeun nyegah overheating sarta ambruk di wewengkon tengah.
(4) pemanasan henteu rata atawa bahan baku inconsistent ngakibatkeun runtuhna lebur béda unggal lambar. Métode di handap ieu tiasa dianggo pikeun ngaleungitkeun:
① Piring distribusi hawa diatur dina sadaya bagian tina manaskeun supados hawa panas disebarkeun merata.
② Jumlah sareng kualitas bahan daur ulang dina lambaran kedah dikontrol.
③ Pergaulan bahan baku béda kudu dihindari
Suhu pemanasan lambar teuing tinggi. Suhu pemanasan sareng waktos pemanasan kedah dikirangan leres, sareng manaskeun ogé tiasa dijauhkeun tina lambaran,
Panas lalaunan. Upami lambaranana dipanaskeun sacara lokal, bagian anu panas teuing tiasa ditutupan ku jaring pelindung.
5. Riak cai permukaan
(1) Suhu plunger booster rendah teuing. Ieu kudu bener ningkat. Éta ogé tiasa dibungkus ku plunger bantuan tekanan kai atanapi lawon katun sareng simbut
Plunger pikeun tetep haneut.
(2) Suhu kapang teuing low. Suhu curing of lambar kudu ngaronjat appropriately, tapi teu kudu ngaleuwihan suhu curing lambar.
(3) cooling paeh henteu rata. Pipa cai cooling atanapi tilelep bakal ditambahkeun, sarta pariksa naha pipa cai diblokir.
(4) Suhu pemanasan lambar teuing tinggi. Éta kedah dikurangan leres, sareng permukaan lambar tiasa rada tiis ku hawa sateuacan ngabentuk.
(5) Pilihan prosés ngabentuk anu henteu leres. Prosés ngabentuk anu sanés kedah dianggo.
6. Noda permukaan sareng noda
(1) The finish beungeut rongga kapang teuing tinggi, sarta hawa ieu trapped dina beungeut kapang lemes, hasilna spot dina beungeut produk. Jenis coping
Beungeut rongga ieu keusik blasted, sarta liang ékstraksi vakum tambahan bisa ditambahkeun.
(2) Évakuasi goréng. liang ékstraksi hawa kudu ditambahkeun. Lamun bintik-bintik jerawat ngan lumangsung dina bagian nu tangtu, pariksa naha liang nyeuseup diblokir
Atawa tambahkeun liang ékstraksi hawa di wewengkon ieu.
(3) Lamun lambar ngandung plasticizer dipaké, plasticizer accumulates dina beungeut paeh pikeun ngabentuk bintik. Métode di handap ieu tiasa dianggo pikeun ngaleungitkeun:
① Paké kapang jeung hawa controllable tur saluyukeun suhu kapang appropriately.
② Nalika ngamanaskeun lambaranana, kapang kedahna jauh tina lambaran sabisa-bisa.
③ Shorten waktos pemanasan leres.
④ Ngabersihan kapang dina waktosna.
(4) Suhu kapang luhur teuing atanapi rendah teuing. Eta kudu disaluyukeun appropriately. Lamun hawa kapang teuing tinggi, nguatkeun cooling sarta ngurangan hawa kapang; Lamun hawa kapang teuing low, suhu kapang kudu ngaronjat jeung kapang kudu insulated.
(5) Pamilihan bahan paeh anu teu leres. Nalika ngolah cadar transparan, ulah nganggo résin phenolic pikeun ngadamel kapang, tapi kapang aluminium.
(6) Beungeut paeh teuing kasar. Permukaan rongga kedah digosok pikeun ningkatkeun permukaan permukaan.
(7) Lamun beungeut lambar atawa kapang rongga teu bersih, kokotor dina beungeut lambar atawa kapang rongga bakal sagemblengna dipiceun.
(8) Aya goresan dina beungeut lambar. Beungeut lambaranana kedah digosok sareng lambaranana kedah disimpen kalayan kertas.
(9) Eusi lebu dina hawa lingkungan produksi teuing tinggi. Lingkungan produksi kedah dimurnikeun.
(10) Kapang demoulding lamping teuing leutik. Ieu kudu ngaronjat appropriately
7, permukaan yellowing atanapi discoloration
(1) Suhu pemanasan lambar rendah teuing. Waktu pemanasan kedah diperpanjang leres sareng suhu pemanasan kedah ningkat.
(2) Suhu pemanasan lambar teuing tinggi. Waktu pemanasan sareng suhu kedah disinggetkeun. Upami lambaranana dipanaskeun sacara lokal, éta kedah dipariksa
Pariksa naha manaskeun relevan kaluar tina kontrol.
(3) Suhu kapang teuing low. Preheating sareng insulasi termal kedah dilaksanakeun pikeun leres ningkatkeun suhu kapang.
(4) Suhu plunger booster rendah teuing. Éta kedah dipanaskeun leres.
(5) Lambaranana manjang kaleuleuwihi. Lambaran anu langkung kandel kedah dianggo atanapi lambaran anu gaduh daktilitas anu langkung saé sareng kakuatan tegangan anu langkung luhur kedah diganti, anu ogé tiasa nembus.
Ngarobih paéh pikeun ngatasi kagagalan ieu.
(6) Lambaran niiskeun prématur sateuacan kabentuk pinuh. Laju kapang manusa sareng laju évakuasi lambaran kedah ningkat sacara santun, sareng kapang kedah cocog
Nalika pelestarian panas, plunger kedah dipanaskeun leres.
(7) Desain struktur paeh teu bener. Métode di handap ieu tiasa dianggo pikeun ngaleungitkeun:
① Rarancang lamping demoulding sacara wajar. Sacara umum, teu perlu mendesain lamping demoulding salila kapang bikang ngabentuk, tapi ngarancang sababaraha lamping téh kondusif pikeun ketebalan témbok seragam produk. Nalika kapang jalu kabentuk, pikeun styrene jeung cadar PVC kaku, lamping demoulding pangalusna ngeunaan 1:20; Pikeun lambaran poliakrilat sareng poliolefin, kemiringan demoulding langkung saé tibatan 1:20.
② Luyu ningkatkeun radius fillet. Nalika ujung sareng juru produk kedah kaku, pesawat condong tiasa ngagentos busur sirkular, teras pesawat condong tiasa dihubungkeun sareng busur sirkular leutik.
③ Ngurangan jero manjang appropriately. Sacara umum, jero tensile produk kedah dipertimbangkeun dina kombinasi sareng lebarna. Nalika métode vakum langsung dipaké pikeun molding, jero tensile kedah kirang ti atawa sarua jeung satengah lebar. Nalika gambar jero diperlukeun, plunger ditulungan tekanan atanapi pneumatic ngageser ngabentuk metoda bakal diadopsi. Malahan ku cara ngabentuk ieu, jero tensile kedah dugi ka kirang atanapi sami sareng lebar.
(8) Loba teuing bahan daur ulang dipaké. Dosis sareng kualitasna kedah dikontrol.
(9) Rumus bahan baku teu minuhan sarat thermoforming. Desain formulasi kedah disaluyukeun leres nalika ngadamel lambaran
8. Lembar arching jeung wrinkling
(1) Lambaranana panas teuing. Waktu pemanasan kedah disingkat leres sareng suhu pemanasan kedah dikirangan.
(2) Kakuatan ngalembereh lambar teuing low. Résin kalawan laju aliran ngalembereh low bakal dipaké sajauh mungkin; Leres ningkatkeun kualitas lambaran nalika produksi
Babandingan tensile; Salila ngabentuk panas, suhu ngabentuk handap kudu diadopsi sajauh mungkin.
(3) Kontrol anu teu leres tina rasio gambar nalika produksi. Eta kudu disaluyukeun appropriately.
(4) Arah Tonjolan tina lambaran sajajar jeung jarak paeh. Lambaranana kedah diputar 90 derajat. Upami teu kitu, nalika lambaran ieu stretched sapanjang arah Tonjolan, éta bakal ngabalukarkeun orientasi molekular, nu teu bisa sagemblengna dipiceun malah ku molding pemanasan, hasilna wrinkles lambar jeung deformasi.
(5) Perpanjangan posisi lokal tina lambaran anu didorong ku plunger heula kaleuleuwihan atanapi desain paeh henteu leres. Métode di handap ieu tiasa dianggo pikeun ngaleungitkeun:
① Ieu kabentuk ku kapang bikang.
② Tambihkeun alat bantu tekanan sapertos plunger pikeun ngaratakeun kedutan.
③ Ningkatkeun taper demoulding jeung radius fillet produk saloba mungkin.
④ Appropriately nyepetkeun laju gerakan plunger bantuan tekanan atawa paeh.
⑤ Desain lumrah pigura jeung plunger bantuan tekanan
9, deformasi Warpage
(1) cooling henteu rata. Pipa cai cooling tina kapang bakal ditambahkeun, sarta pariksa naha pipa cai cooling diblokir.
(2) Distribusi ketebalan témbok henteu rata. Alat pra-manjang sareng bantosan tekanan kedah ningkat sareng plunger bantosan tekanan kedah dianggo. Lambaran anu dianggo pikeun ngabentuk kedah kandel sareng ipis
Pemanasan seragam. Mun mungkin, desain struktural produk bakal appropriately dirobah, sarta stiffeners bakal diatur dina pesawat badag.
(3) Suhu kapang teuing low. Suhu kapang kedah ningkat kana rada handap tina suhu curing tina lambar, tapi suhu kapang henteu kedah luhur teuing, upami henteu.
Shrinkage badag teuing.
(4) Demoulding teuing mimiti. Waktos cooling kedah dironjatkeun. Cooling hawa bisa dipaké pikeun nyepetkeun cooling produk, sarta produk kudu leuwih tiis kana
Ngan nalika suhu curing tina lambar handap, éta bisa demoulded.
(5) Suhu lambar teuing low. Waktos pemanasan kedah diperpanjang, suhu pemanasan kedah ningkat sareng laju évakuasi kedah dipercepat.
(6) Desain kapang goréng. Desain kudu dirobah. Contona, dina mangsa vakum ngabentuk, jumlah liang vakum kudu appropriately ngaronjat, sarta jumlah liang kapang kudu ngaronjat.
Motong alur dina garis.
10, Lambaran pra manjang unevenness
(1) Ketebalan lambaran henteu rata. Kaayaan prosés produksi kudu disaluyukeun pikeun ngadalikeun uniformity ketebalan tina lambar. Nalika ngabentuk panas, éta kedah dilaksanakeun lalaunan
Pemanasan.
(2) Lambaranana dipanaskeun teu rata. Pariksa manaskeun jeung shielding layar pikeun karuksakan.
(3) Situs produksi ngagaduhan aliran hawa anu ageung. Situs operasi kedah dilindungan.
(4) Hawa anu dikomprés disebarkeun henteu rata. Distributor hawa bakal diatur dina inlet hawa tina kotak pra manjang sangkan hawa niupan seragam.
11. Tembok di juru ipis teuing
(1) Pilihan prosés ngabentuk anu salah. Prosés bantuan tekanan colokan ékspansi hawa bisa dipaké.
(2) Lambaranana ipis teuing. Lambaran anu langkung kandel kedah dianggo.
(3) Lambaranana teu rata. Sistem pemanasan kedah dipariksa sareng suhu bagian pikeun ngabentuk sudut produk kedah langkung handap. Sateuacan mencet, tarik sababaraha garis cross dina lambaran pikeun niténan aliran bahan salila ngabentuk, ku kituna pikeun ngaluyukeun suhu pemanasan.
(4) Suhu paeh henteu rata. Éta kedah disaluyukeun leres janten seragam.
(5) Pilihan bahan baku pikeun produksi teu bener. Bahan baku kudu diganti
12. Ketebalan ujung anu henteu rata
(1) kontrol hawa kapang teu bener. Eta kudu disaluyukeun appropriately.
(2) Kontrol anu teu leres tina suhu pemanasan lambar. Eta kudu disaluyukeun appropriately. Sacara umum, ketebalan henteu rata gampang lumangsung dina suhu luhur.
(3) kontrol speed molding bener. Eta kudu disaluyukeun appropriately. Dina ngabentuk sabenerna, bagian anu mimitina stretched tur thinned gancang tiis
Sanajan kitu, elongation nurun, kukituna ngurangan bédana ketebalan. Ku alatan éta, simpangan ketebalan témbok bisa disaluyukeun ka extent tangtu ku nyaluyukeun speed ngabentuk.
13. Ketebalan témbok henteu rata
(1) Lambaranana lebur sareng runtuh parah. Métode di handap ieu tiasa dianggo pikeun ngaleungitkeun:
① The résin kalawan laju aliran ngalembereh low dipaké pikeun pembuatan pilem, sarta rasio gambar ieu appropriately ngaronjat.
② Proses pullback gancang vakum atanapi prosés pullback vakum ékspansi hawa diadopsi.
③ Jaring pelindung dipaké pikeun ngadalikeun hawa di tengah lambar.
(2) Ketebalan lambar henteu rata. Prosés produksi bakal disaluyukeun pikeun ngadalikeun uniformity ketebalan tina lambar.
(3) Lambaranana dipanaskeun teu rata. Prosés pemanasan kudu ditingkatkeun sangkan panas disebarkeun merata. Upami diperlukeun, distributor hawa sareng fasilitas sanésna tiasa dianggo; Pariksa naha unggal elemen pemanasan jalan normal.
(4) Aya aliran hawa badag sabudeureun parabot. Situs operasi kedah dilindungan pikeun ngahalangan aliran gas.
(5) Suhu kapang teuing low. kapang kudu dipanaskeun merata ka suhu luyu jeung sistem cooling kapang bakal dipariksa pikeun sumbatan.
(6) Geser lambaran jauh ti pigura clamping. Métode di handap ieu tiasa dianggo pikeun ngaleungitkeun:
① Saluyukeun tekanan unggal bagian tina pigura clamping sangkan gaya clamping seragam.
② Pariksa naha ketebalan lambaranana seragam, sareng lambaran anu ketebalanna seragam kedah dianggo.
③ Sateuacan clamping, panas pigura clamping ka suhu luyu, sarta suhu sabudeureun pigura clamping kudu seragam.
14. Sudut retakan
(1) Konsentrasi setrés di juru. Métode di handap ieu tiasa dianggo pikeun ngaleungitkeun:
① Ngaronjatkeun radius busur di juru.
② Ngaronjatkeun suhu pemanasan lambar.
③ Leres ningkatkeun suhu kapang.
④ Cooling slow ngan bisa dimimitian sanggeus produk pinuh kabentuk.
⑤ Pilem résin sareng résistansi retakan tegangan tinggi dianggo.
⑥ Tambahkeun stiffeners di juru produk.
(2) Desain kapang goréng. The paeh kudu dirobah luyu jeung prinsip ngurangan konsentrasi stress.
15. Adhesion plunger
(1) Suhu plunger bantuan tekanan logam teuing tinggi. Éta kedah dikirangan sacara saksama.
(2) Beungeut plunger kai teu coated kalawan agén release. Hiji lapisan gajih atanapi hiji lapisan lapisan Teflon kedah diterapkeun.
(3) Beungeut plunger henteu dibungkus ku wol atanapi lawon katun. Plunger kedah dibungkus ku lawon katun atanapi simbut
16. Lengket paeh
(1) Suhu produk teuing tinggi salila demoulding. Suhu kapang kudu rada ngurangan atawa waktu cooling kudu diperpanjang.
(2) Teu cukup kapang demoulding lamping. Métode di handap ieu tiasa dianggo pikeun ngaleungitkeun:
① Ningkatkeun lamping ngaleupaskeun kapang.
② Paké kapang bikang pikeun ngabentuk.
③ Demould pas mungkin. Lamun produk teu leuwih tiis handap suhu curing dina waktu demoulding, kapang cooling bisa dipaké pikeun léngkah salajengna sanggeus demoulding.
Tiis.
(3) Aya alur dina paeh, ngabalukarkeun paeh nempel. Métode di handap ieu tiasa dianggo pikeun ngaleungitkeun:
① Pigura demoulding dipaké pikeun mantuan demoulding.
② Ningkatkeun tekanan hawa tina pneumatic demoulding.
③ Coba demould pas mungkin.
(4) produk nu taat kana kapang kai. Beungeut kapang kai bisa coated ku lapisan agén release atawa disemprot ku lapisan polytetrafluoroethylene.
Cet.
(5) Beungeut rongga kapang kasar teuing. Ieu bakal digosok
waktos pos: Oct-28-2021